DVR logistica e magazzino: modello ed esempio PDF con MMC calcolata (ATECO 52.10)

Un magazzino non è «logistica» in astratto: sono muletti, scaffali e chili

Apri un modello di DVR per la logistica, di quelli in Word già pronti. Alla voce «attività» c'è scritto «magazzinaggio». Poi un elenco di rischi generici e la solita tabella gravità × probabilità vuota. Quel file non sa se tu hai i muletti o solo i transpallet, se prelevi da terra o da scaffali a sette metri, se la merce pesa 3 kg o 25, se hai una cella a −20 °C o lavori a temperatura ambiente. E sono profili di rischio diversi.

Il nostro generatore parte dall'altra parte. Spunti le lavorazioni che fai davvero — ricevimento, stoccaggio a scaffalatura, picking, imballaggio, spedizione, cella frigo — e da lì il documento si costruisce: entrano le attrezzature collegate, i rischi che quelle lavorazioni portano e le misure già scritte. Poi c'è la parte che nessun modello fisso può darti: la movimentazione manuale dei carichi, che non è una casella da spuntare ma un numero da calcolare. Ed è lì che si gioca tutto in un magazzino.

La MMC di un magazzino si calcola col metodo NIOSH, non si copia

Questa è la ragione per cui esiste questa pagina. In un magazzino il rischio numero uno non sono i muletti: sono le schiene. La movimentazione manuale dei carichi è la prima causa di malattia professionale denunciata in Italia, e le patologie del rachide lombare da sovraccarico sono riconosciute come tabellate. Il D.Lgs 81/2008, Titolo VI, e il suo Allegato XXXIII dicono che la valutazione va fatta prendendo a riferimento «le norme tecniche della serie ISO 11228». Tradotto: per il sollevamento si usa l'equazione NIOSH (ISO 11228-1); per il traino e la spinta le tabelle di Snook e Ciriello (ISO 11228-2).

I consulenti questo lo sanno e lo vendono: «valutazione MMC con metodo NIOSH» è la voce che fa lievitare i preventivi. Ma il calcolo, quello, non lo fanno mai vedere. Noi sì. Ecco come funziona, e come esce nella scheda MMC del DVR che generi.

L'indice di sollevamento (Lifting Index)

Il metodo confronta il peso che sollevi davvero con il peso che, in quelle condizioni, sarebbe raccomandabile sollevare. Quel peso raccomandato (RWL, Recommended Weight Limit) parte da una costante di 23 kg — il massimo in condizioni ideali — e viene abbassato da sei fattori, ognuno tra 0 e 1, che descrivono quanto la tua postazione si allontana dall'ideale:

Se LI è sotto 1, il sollevamento è accettabile per quasi tutta la popolazione lavorativa. Tra 1 e 3 c'è un rischio da ridurre riprogettando la postazione. Sopra 3, il rischio è elevato e l'intervento è urgente. Vediamo un caso vero, quello che carichiamo nell'esempio.

Prima: un collo da 15 kg prelevato da terra con torsione

Un operatore preleva colli da 15 kg dal pavimento e li deposita su un bancale, ruotando il busto, con una presa scarsa (scatola senza maniglie), circa una volta al minuto per meno di un'ora di fila. Ecco i sei fattori, con i numeri reali:

• H = 45 cm → HM = 25 ÷ 45 = 0,56
• V = 15 cm (quasi a terra) → VM = 1 − 0,003 × 60 = 0,82
• D = 75 cm di sollevamento → DM = 0,82 + 4,5 ÷ 75 = 0,88
• A = 45° di torsione → AM = 1 − 0,0032 × 45 = 0,86
• frequenza 1/min, durata ≤ 1 h → FM = 0,94
• presa scarsa, V < 75 cm → CM = 0,90

RWL = 23 × 0,56 × 0,82 × 0,88 × 0,86 × 0,94 × 0,90 ≈ 6,7 kg.
LI = 15 ÷ 6,7 = 2,2. Il collo pesa più del triplo di quello che quella postazione dovrebbe far sollevare. Non è un'opinione: è un numero, e in caso di infortunio o esposto quel numero lo scrivi nel documento.

Dopo: la stessa merce, tre correzioni

Ora si riprogetta la postazione. Un transpallet a forbice porta il pallet a 75 cm, così non si prende più da terra (V = 75, VM = 1,00) e lo spostamento verticale crolla (D = 25, DM = 1,00). Si riorganizza il flusso per eliminare la torsione (A = 0°, AM = 1,00). Per gli articoli ad alta rotazione il collo scende a 10 kg. Il carico si avvicina al corpo (H = 30, HM = 0,83) e la presa migliora (CM = 1,00).

RWL = 23 × 0,83 × 1,00 × 1,00 × 1,00 × 0,94 × 1,00 ≈ 18,0 kg.
LI = 10 ÷ 18,0 = 0,6. Sotto 1. La stessa merce, la stessa persona, un indice che passa da 2,2 a 0,6 cambiando tre cose. Questo è ciò che un DVR di magazzino deve dimostrare, e ciò che un modello Word con la tabella vuota non farà mai per te.

Transpallet: traino e spinta si valutano con Snook e Ciriello

Il sollevamento è metà del problema. L'altra metà, in magazzino, è tirare e spingere: il transpallet carico, il carrello del picking, il roll. Qui il NIOSH non si applica — si usa la ISO 11228-2, che si basa sulle tabelle psicofisiche di Snook e Ciriello: forze massime accettabili per avviare e mantenere un movimento, distinte per sesso, altezza delle mani, distanza e frequenza.

Il punto critico è la forza iniziale, quella per far partire il carico da fermo: è sempre più alta di quella per mantenerlo in moto. Un transpallet completamente carico su pavimento in buono stato richiede una spinta di avviamento che, per una quota rilevante della popolazione femminile, supera i limiti raccomandati dalle tabelle. Da qui misure concrete: mantenere lisci e integri i pavimenti, tenere le ruote in efficienza, passare al transpallet elettrico sulle tratte lunghe o ripetute, frazionare i carichi. Nel DVR la scheda «movimentazione» rimanda alla ISO 11228-2 e alle misure; i valori-limite vanno letti sulle tabelle in base alla tua situazione, non inventati.

Cosa c'è già nel modello logistica — e cosa devi aggiungere tu

Il modello magazzino carica 15 schede di rischio, già valutate, ciascuna con descrizione, situazioni pericolose, danni possibili, misure di prevenzione già scritte e le fonti normative. Questa è la lista con la valutazione di partenza e la scadenza che il generatore assegna nel programma delle misure.

Due cose che il modello copre solo di lato, e che potresti dover scrivere a mano

Preferiamo dirtelo che fartelo scoprire a documento firmato.

• Caduta di materiali dall'alto delle scaffalature. Il modello ha la caduta dall'alto della persona (picking in quota, ribalte), ma la caduta di un pallet o di un collo sull'operatore a terra è un'altra cosa. Va scritta nella nota di unità lavorativa, con le misure: reti anticaduta sui livelli alti, fermapallet, divieto di sosta sotto le forche.
• Ribaltamento del carrello elevatore. Lo copriamo dal lato «macchine» e «traffico interno», ma il ribaltamento laterale — la causa più frequente di morte del carrellista — merita una riga sua, con cintura di ritenzione e limiti di velocità in curva.

L'editor ti lascia aggiungere rischi e misure liberamente, e il campo note dell'unità lavorativa finisce nel PDF, in sezione 3.

Carrelli elevatori: senza abilitazione non si guidano, e la responsabilità è tua

Il muletto non lo guida chiunque. L'art. 73, comma 5 del D.Lgs 81/2008 e l'Accordo Stato-Regioni del 22 febbraio 2012 impongono un'abilitazione specifica per i carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo: corso teorico-pratico e aggiornamento almeno ogni cinque anni. Un magazzino che fa guidare il muletto a un operatore senza abilitazione ha un problema che il DVR, da solo, non chiude — ma che il DVR deve almeno segnalare, con l'elenco degli abilitati e le scadenze degli aggiornamenti.

L'altra metà è la circolazione. L'Allegato IV, punto 1.4 chiede vie di circolazione dimensionate e separate tra pedoni e mezzi «in condizioni di sicurezza». In pratica: percorsi pedonali segnalati a terra e distinti da quelli dei carrelli, specchi parabolici agli incroci ciechi, limiti di velocità, attraversamenti evidenziati. Il traffico interno mezzi-pedoni è, insieme alla MMC, il rischio dove un magazzino si gioca gli infortuni gravi.

Scaffalature: la portata va esposta e le ispezioni vanno registrate

Le scaffalature portapallet non sono arredamento: sono attrezzature di lavoro, e vanno gestite come tali. La norma tecnica di riferimento è la UNI EN 15635 (uso e manutenzione delle attrezzature di stoccaggio statiche in acciaio). Da lì tre obblighi pratici che entrano nel DVR:

• la targa di portata esposta e leggibile su ogni scaffalatura, con il carico massimo per campata e per livello;
• la nomina di una persona responsabile della sicurezza delle attrezzature di stoccaggio (PRSES), che sovrintende ai controlli;
• le ispezioni periodiche, con registrazione dei danni da urto ai montanti e codice colore per la gravità: un montante piegato oltre soglia va messo fuori servizio, non aspettato.

È il tipo di dettaglio che distingue un DVR di magazzino scritto da chi conosce il magazzino da uno copiato da un settore qualsiasi. La caduta di materiali dalle scaffalature parte quasi sempre da un pallet mal riposto o da un montante già danneggiato e ignorato.

Celle frigo: il freddo è un rischio, non un dettaglio

Se movimenti merce deperibile o surgelata, hai un microclima severo freddo, e va valutato. L'Allegato IV, punto 1.9 dà i requisiti generali di temperatura dei locali; per il lavoro in cella si ragiona su permanenza, abbigliamento termico e rotazione delle mansioni. In una cella a +4 °C il tema è l'esposizione ripetuta e i passaggi caldo-freddo; in un tunnel a −20 °C entrano in gioco i tempi massimi di permanenza e le pause di riscaldamento.

Due misure che nel DVR non possono mancare e che spesso mancano: il dispositivo di apertura dall'interno della porta della cella e l'allarme per il lavoratore che vi resti chiuso. Restare bloccati in una cella frigorifera è uno degli scenari mortali del settore, ed è anche uno dei più facili da prevenire.

L'ancoraggio normativo, riga per riga

Il DVR di un magazzino poggia sugli stessi tre articoli di ogni DVR, più le norme tecniche specifiche della movimentazione e dello stoccaggio.

Una precisazione sul Regolamento (UE) 2020/1054, che qualche modello infila nel DVR di magazzino a sproposito: quel regolamento — il «pacchetto mobilità» — modifica i tempi di guida e di riposo del Reg. 561/2006 e riguarda gli autisti dell'autotrasporto. Ti tocca solo se, oltre al magazzino, gestisci consegne con veicoli sopra le 3,5 tonnellate — nel qual caso guarda anche il modello DVR trasporti, tarato sugli autisti. Se fai solo stoccaggio e picking, non c'entra, e vedertelo scritto nel documento è il segno di un modello copiato.

Quanto si rischia senza DVR

Le sanzioni sul DVR sono le stesse per tutti i settori: penali, a carico del datore di lavoro. Non ci sono le aggravanti dell'edilizia, ma non c'è nemmeno un'ammenda «da magazzino»: è la stessa forbice.

Check-list operativa: 10 cose da avere prima di un controllo

Non sostituisce il DVR, ma è quello che un ispettore ASL o un cliente che fa audit guarda per primo in un magazzino.

• DVR datato e firmato dal datore di lavoro, con la scheda MMC compilata sui carichi reali
• Elenco dei conducenti di carrelli abilitati, con le date degli aggiornamenti quinquennali
• Targhe di portata esposte su tutte le scaffalature e registro delle ispezioni UNI EN 15635
• Vie di circolazione mezzi-pedoni segnalate a terra, specchi agli incroci ciechi
• DPI consegnati e registrati: scarpe antinfortunistiche, guanti, gilet alta visibilità
• Indumenti termici e procedura per il lavoro in cella frigo, con apertura interna e allarme
• Formazione generale e specifica dei lavoratori (art. 37), aggiornata
• Nomine di RSPP, RLS e medico competente, con visite di sorveglianza sanitaria in regola
• Piano di emergenza ed evacuazione, con vie e uscite libere da merce
• Per i lavoratori somministrati: valutazione e formazione a carico dell'utilizzatore (art. 3, c. 5)

29 € contro il preventivo del consulente

Il DVR di un magazzino si compra oggi in tre modi. Il servizio di redazione su misura: un tecnico fa il sopralluogo o ti chiede i dati, redige la valutazione MMC col NIOSH e ti consegna in diversi giorni lavorativi, a preventivo — in genere alcune centinaia di euro più IVA. È la strada giusta se hai un magazzino grande, celle a −20 °C, merci pericolose. Poi c'è il modello Word: te lo mandano subito, ma la valutazione — e il calcolo MMC — restano tutti a te, sulla tabella vuota. Poi ci siamo noi.

L'onestà, di nuovo, sull'ultima parte: non siamo un consulente e non pretendiamo di esserlo. Se hai un magazzino da centinaia di posti pallet con merci ADR e celle di surgelazione, chiama un tecnico — e portagli questo documento come base, gli fai risparmiare metà del lavoro. Se hai un deposito di otto persone e ti serve un DVR fatto bene sulle tue lavorazioni, con la MMC calcolata invece che copiata, qualche centinaio di euro di consulenza sono soldi che puoi spendere meglio. E puoi vedere il tuo DVR completo, filigranato, senza pagare nulla: paghi solo se ti convince.

Fonti

• D.Lgs 9 aprile 2008 n. 81 — art. 17 (obblighi non delegabili), art. 28 (contenuti del DVR), art. 29 (aggiornamento), art. 37 (formazione), art. 55 (sanzioni, commi 1, 3 e 4), art. 73 (attrezzature di lavoro e abilitazioni), Titolo VI e artt. 167-168 (movimentazione manuale dei carichi), Allegato IV (requisiti dei luoghi di lavoro), Allegato XXXIII (elementi di riferimento e norme tecniche ISO 11228 per la MMC).
• ISO 11228-1 — sollevamento e trasporto: equazione NIOSH e indice di sollevamento (costante di carico 23 kg, fattori HM, VM, DM, AM, FM, CM).
• ISO 11228-2 — traino e spinta: tabelle psicofisiche di Snook e Ciriello per le forze massime accettabili.
• Accordo Stato-Regioni del 22 febbraio 2012 — abilitazione degli operatori alla conduzione dei carrelli elevatori semoventi, con aggiornamento quinquennale (attuazione dell'art. 73, comma 5).
• UNI EN 15635 — uso e manutenzione delle attrezzature di stoccaggio statiche in acciaio (scaffalature portapallet, ispezioni, PRSES).
• Regolamento (UE) 2020/1054 — modifica dei tempi di guida e riposo del Reg. (CE) 561/2006, applicabile all'autotrasporto (rilevante solo per le attività di consegna con veicoli oltre 3,5 t).
• Rivalutazione del 15,9 % delle ammende in materia di salute e sicurezza, in vigore dal 6 ottobre 2023, ai sensi dell'art. 306, comma 4-bis del D.Lgs 81/2008.
• Banche dati e linee guida INAIL per le famiglie di rischio e le misure di prevenzione del settore magazzinaggio e logistica.

Pagina aggiornata a luglio 2026. Se trovi un dato che non torna, scrivici: correggiamo.